Ống cứng thuỷ lực (tube)

Ống cứng thủy lực (tube) dùng để dẫn dầu thủy lực dưới áp suất cao giữa các thiết bị trong hệ thống, thường dùng cho đường ống cố định, yêu cầu độ bền, độ kín và tuổi thọ cao.

2. Phân biệt ống tube và ống pipe

• Tube: xác định theo đường kính ngoài (OD) và độ dày thành ống, độ chính xác cao, dùng cho thủy lực.

• Pipe: xác định theo đường kính danh nghĩa (NB), dung sai lớn, ít dùng cho thủy lực chính xác.

3. Vật liệu ống cứng thủy lực

• Thép carbon kéo nguội (E235/E355): phổ biến nhất.

• Thép hợp kim: chịu áp cao, xung áp lớn.

• Thép không gỉ (inox 304/316): môi trường ăn mòn.

• Ống mạ kẽm, mạ phosphate: chống gỉ.

4. Tiêu chuẩn phổ biến

• EN 10297 / EN 10305

• DIN 2391

• ASTM A106 / A179 / A269

• ISO 15649

Tiêu chuẩn quy định độ bền, dung sai, áp suất làm việc, độ sạch trong ống.

5. Kích thước & thông số quan trọng

• Đường kính ngoài (OD): 4 – 42 mm (phổ biến)

• Độ dày thành ống: 1 – 6 mm

• Áp suất làm việc: phụ thuộc OD, độ dày và vật liệu

• Độ nhẵn bề mặt trong: ảnh hưởng tổn thất áp

6. Phương pháp kết nối ống cứng

• Đầu nối cắt vòng (cutting ring – DIN 2353)

• Đầu loe côn 24° / 37°

• Hàn (weld fitting)

• Mặt bích SAE flange

7. Ưu điểm của ống cứng thủy lực

• Chịu áp và xung áp cao

• Độ kín tốt, ít rò rỉ

• Tuổi thọ cao

• Gọn gàng, thẩm mỹ

8. Nhược điểm

• Ít linh hoạt, không phù hợp vị trí có chuyển động

• Lắp đặt đòi hỏi kỹ thuật uốn và gia công chính xác

• Không hấp thụ rung tốt như ống mềm

9. Gia công & lắp đặt

• Cắt ống vuông góc

• Làm sạch bavia và bên trong ống

• Uốn đúng bán kính cho phép

• Đảm bảo độ đồng tâm khi lắp fitting

• Cố định bằng kẹp ống

10. Lỗi thường gặp

• Uốn gãy, móp ống

• Sai kích thước OD

• Lắp lệch tâm fitting

• Bề mặt ống xước gây rò rỉ

11. Ứng dụng

• Trạm nguồn thủy lực

• Máy ép, máy CNC

• Hệ thống cố định áp suất cao

• Dây chuyền công nghiệp

12. So sánh nhanh ống cứng – ống mềm

• Ống cứng: áp cao, cố định, bền

• Ống mềm: linh hoạt, hấp thụ rung, dùng cho vị trí chuyển động