THIẾT KẾ, LẮP ĐẶT HỆ THỐNG BÔI TRƠN MỠ TỰ ĐỘNG – DROPSA

Bôi trơn dầu mỡ cho các cơ cấu chuyển động (ổ lăn) trong các máy sản xuất công nghiệp là công việc bắt buộc để đảm bảo tuổi thọ cũng như hiệu suất làm việc của cơ cấu đó. Trước đây, công việc này đều thực hiện thủ công tuy nhiên bằng cách đó còn nhiều rất nhiều hạn chế để rồi hình thành nên hệ thống bôi trơn mỡ tự động trên thế giới với nhiều ưu điểm vượt trội nhằm loại bỏ các nhược điểm của bôi trơn thủ công:

ƯU ĐIỂM CỦA BÔI TRƠN TỰ ĐỘNG
An toàn lao động cho nhân viên bảo trì: Tại các vị trí nguy hiểm như trên cao, vị trí có nhiệt độ cao, vị trí nhiều máy móc – dây điện, máy đang chạy liên tục, vị trí nhiều bụi bẩn-ẩm ướt, có hóa chất độc hại và dễ cháy nổ,… thì việc lắp đặt hệ thống bôi trơn mỡ tự động là cần thiết bậc nhất.
Bảo vệ tốt cho máy móc giá trị, quan trọng và thiết yếu: các máy quan trọng cần bôi trơn chính xác và liên tục. Cơ cấu kín nên ngăn chặn được bụi bẩn và vật lạ lọt vào dầu mỡ bôi trơn, máy móc, thiết bị. Và đặc biệt hạn chế tối đa các lỗi và sự cố do con người gây ra.
Tiết kiệm: Thời gian – nhân lực – chi phí dầu – mỡ bôi trơn và phí lưu kho vì dùng số lượng chất bôi trơn phù hợp và ít hơn nhiều.
Hiệu quả: Nhờ giảm thời gian sửa chữa, ngưng nghỉ máy góp phần nâng cao hiệu suất máy móc, hiệu quả lao động và năng lực sản xuất – vận hành.
Kinh tế:Đảm bảo thu hồi vốn đầu tư nhanh.
ỨNG DỤNG CỦA BÔI TRƠN TỰ ĐỘNG
Các thiết bị quan trọng cần bôi trơn liên tục, bôi trơn chính xác và đồng đều: băng chuyền, xích tải, quạt, bơm, motor, máy ép, máy nghiền, máy cán, máy dập,…
Các vị trí giới hạn về không gian, vị trí nguy hiểm và khó tiếp cận: Như ở trên cao (cẩu trục,tháp giải nhiệt – cooling tower, thang máy, xích tải trên cao, vị trí có không gian hẹp không tiện cho việc thao tác bôi trơn thủ công), vị trí có nhiệt độ cao (giá cán thép, lò nung …), có nhiều bụi bẩn (máy nghiền, máy trộn …), có hóa chất, nhiều dây điện, dễ cháy nổ,…
Các máy móc đòi hỏi phải ngưng nghỉ máy hay tháo rời máy để bôi trơn bằng phương pháp thủ công.